Az iparban a magnézium-oxidot jellemzően a magnezit előzetes kalcinálásával állítják elő. A változó kalcinálási hőmérsékletek eltérő fizikai-kémiai tulajdonságokkal rendelkező magnézium-oxidot eredményeznek; a termékeket elsősorban a könnyű -égetett magnézia (700–1000 fok), az égetett magnézia (1000 fok felett) és az olvasztott magnézia (2500–3000 fok) kategóriába sorolják.
A könnyű-égetett magnézium-oxidot főként természetes magnezit kalcinálásával állítják elő 700 és 1000 fok közötti hőmérsékleten. A kalcinálási hőmérséklet az elsődleges tényező, amely befolyásolja a termék aktivitását és tisztaságát. Zhao Ying kutatása a liaoningi Dashiqiao-ból származó magnezit felhasználásával azt mutatta, hogy az optimális kalcinálási körülmények 800 fokos hőmérséklet és 2 órás időtartam. Birchal et al. azt találta, hogy a hőmérséklet volt a fő tényező, amely befolyásolja a fényen{9}}égetett magnézium-oxid fajlagos felületét és reakcióaktivitását. Liu Xinwei és munkatársai Haichengből (Liaoning) származó magnezit felhasználásával végzett tanulmányai azt mutatták, hogy az optimális körülmények 750 fokos kalcinálási hőmérséklet, 1,5 órás időtartam és 1 mm-es részecskeméret. Ren Weikang és munkatársai kutatása. kimutatta, hogy az optimális fűtési sebesség 5 fok/perc; A kalcinálási hőmérséklet volt a legnagyobb hatással az aktivitásra, ezt követte a nyersanyag szemcsemérete, míg a tartási idő viszonylag csekély mértékben. A kalcinálási hőmérséklet emelkedésével a keletkező magnézium-oxid részecskék fajlagos felülete csökkent, ami alacsonyabb aktivitást eredményez; hasonlóképpen a tartási idő meghosszabbítása részecskék növekedését,-ezáltal csökkentette a fajlagos felületet-és az aktivitás csökkenését eredményezte. A hevítési sebesség is befolyásolja a termék aktivitását: a gyorsabb hevítési sebesség nagyobb fajlagos felületet és magasabb MgO aktivitást eredményez. A részecskeméret befolyásolja a könnyű{23}égetett magnézium-oxid aktivitását, bár hatása viszonylag csekély. Míg a közönséges és szemcsés, könnyen égetett magnézium-oxidok jellemzően 900-1000 fokon készülnek, ezek a magas hőmérsékletű, magas{29}}kimeneti folyamatok jelentős hátrányokkal rendelkeznek, nevezetesen az alacsony aktivitással és a rossz gélesedési tulajdonságokkal. Ezzel szemben az aktív, fényben égetett magnézia 700–800 fokon keletkezik, ami nagy diszperziót, nagy kémiai aktivitást és erős zselésítő tulajdonságokat eredményez.
Könnyű-égetett magnézium-oxid termékek is előállíthatók sós tóvíz nyersanyag felhasználásával. Az egyéb előállítási módszerek közé tartozik a szódabikarbóna-eljárás, a karbonátos eljárás, az ammónium-hidrogén-karbonátos eljárás, a kalcinációs-lebontási eljárás, a porlasztásos pörkölési eljárás és a hidrotermikus módszer. A hidrotermikus módszer felhasználható nano-magnézium-oxid előállítására.